電動(dòng)機(jī)軸承異常振動(dòng)噪聲形成的原因

  電動(dòng)機(jī)是企業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的動(dòng)力設(shè)備,其可靠性直接影響生產(chǎn)正常進(jìn)行,尤其是電動(dòng)機(jī)的軸承故障在設(shè)備運(yùn)行中占有很大的比例。

  1、軸承質(zhì)量

  軸承異常振動(dòng)噪聲可能出自軸承本身。軸承本身的質(zhì)量也對(duì)異常振動(dòng)噪聲的大小起決定作用。軸承有先天性的品質(zhì)缺陷,如軸承滾柱或滾珠的加工精度差,表面有劃痕碰傷,內(nèi)外軸承套的圓度、波度、粗糙度較差,保持架加工精度及定位精度不高,與滾柱或滾珠間的竄動(dòng)較大等。也有軸承購(gòu)進(jìn)后,由于保存或安裝過(guò)程中形成的品質(zhì)性缺陷,如銹蝕、碰傷、劃傷等。這些因素均是形成異常振動(dòng)噪聲的重要因素。

  2、軸承的潤(rùn)滑

  良好的潤(rùn)滑是保證軸承正常運(yùn)行維持低振動(dòng)噪聲的基本條件。在正常潤(rùn)滑情況下,滾動(dòng)體與滾道之間會(huì)被一層潤(rùn)滑油膜隔開(kāi),這層油膜起到減少金屬與金屬間的磨擦、吸振延緩作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失,或油膜厚度不足時(shí)均會(huì)產(chǎn)生剛性體之間的接觸、碰撞,最終出現(xiàn)異常振動(dòng)噪聲,多數(shù)中小型電動(dòng)機(jī)一般采用鋰基潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂的稠度大小也會(huì)影響軸承異常振動(dòng)噪聲。

  3、軸承的清潔度

  軸承在污染的條件下工作,很容易讓雜質(zhì)和微粒進(jìn)入。當(dāng)這些污染微粒被滾動(dòng)體碾壓后,會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。雜質(zhì)內(nèi)不同的成分、微粒的數(shù)量和大小會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)水平有所不同,頻率也沒(méi)有固定的模式,同樣可能會(huì)產(chǎn)生令人煩擾的噪聲。

  4、軸承的配合及裝配

  軸承的內(nèi)外圈與電機(jī)軸及軸承室配合精度至關(guān)重要。軸承在裝入電機(jī)后,因軸承內(nèi)外圈與軸及軸承室有一定的配合公差,使軸承產(chǎn)生徑向變形,引起游隙減小,故運(yùn)行時(shí)另有一個(gè)工作游隙值,試驗(yàn)研究表明:當(dāng)工作游隙為10μm左右時(shí),對(duì)噪聲來(lái)說(shuō)是最佳值。過(guò)大會(huì)使振動(dòng)加大,過(guò)小則使噪聲加大。工作游隙與原始游隙的差值主要與軸承內(nèi)外圈、軸及軸承室的加工精度有關(guān),如果配合選擇的過(guò)緊,加工精度過(guò)低,致使大部分軸承工作游隙偏小,甚至造成無(wú)間隙運(yùn)行,導(dǎo)致軸承產(chǎn)生噪聲。軸承裝配時(shí)由于不按軸承裝配工藝要求進(jìn)行,野蠻裝配,而造成的軸承損傷,也會(huì)引起軸承異常振動(dòng)噪聲。